内江计量泵销售

计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0%~10 0%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵的控制计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。

计量泵是单向容积泵，泵腔内的压力大于外界压力时计量泵才能打出液体。当外界压力高于标牌上的压力时，计量泵工作在超负荷状态。如果是电磁隔膜计量泵，其流量会下降很多，甚至打不出液体;如果是电机驱动的计量泵，电机有可能过热损坏。 用计量泵可以完成输送、计量和调节3种功能，从简化生产工艺流程，实现自动化和半自动化，并提高产品质量。内江计量泵销售

计量泵在使用后除了日常保养，还需要对其进行清洗，为了清洗得干净一点，主要通过下面这些方式来进行：1、先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。2、关闭计量泵电源，拆下所有阀件。(拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害。)3、以清水冲洗阀及阀内零件。4、检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换。5、依原样装回所有阀件。6、施打清水5分钟进行测试。(若有结晶情况，可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟。) 重庆AB计量泵批发价格计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的。

确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事件。 其他方面：在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。 计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。 对于介质的粒度，要求应小于0。1mm，对于大于0。1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s， 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的比较大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。

计量泵是一种按工艺流程要求，无极调节定量输送耐腐蚀液体、计量精度±1%的通用机械设备。根据需要还可以进行相同或不同性能参数机座的组合，按比例同时输送多种介质，输送温度在-30摄氏度到350摄氏度，粘度高达2000m㎡/s不含固状颗粒的介质。按照液体的腐蚀性质，过流部件可选用不同材料满足其使用要求。根据用户的不同要求有电控型、双调型、高温型、高粘度、悬浮液体型等特殊制造。计量泵广泛应用于石油化工、医药、饮食、火电厂、核电、环境保护、矿山、科研和生产部门。 计量泵有流量可调节和不可调节的两种，前者的适用性更广。

计量泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。计量泵的原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。计量泵的流量调节泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。 计量泵在化学、炼油、制药、食品和核能等工业中的应用日益增多。江苏次氯酸钠计量泵生产厂家

用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的**小容积(ml)。内江计量泵销售

计量泵安装注意事项

1．出口高于进口，避免虹吸现象；

2．泵头与注射阀要求竖直安装；

3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带；

4．电源电压稳定，并且接地；

5．安装环境整洁宽敞，通风良好。

6 一般人不知道计量泵故障的处理

计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度10 0%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的比较低端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被启动，增加脉冲宽度至300msec。启动智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就启动了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

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