吉林高速旋转式压片机生产商

    能够满足很严格的厚度精度要求，可实现恒压力、恒间隙轧制。传递的力和功率大的液压伺服控制系统的引入使得极片轧机能够实现压力和辊缝的在线实时调节，轧制单双层交替涂布的极片时，单层部分也能得到比较好的轧制效果，使得轧制极片的质量**提高。轧制过程中有杆腔通过减压阀、溢流阀和蓄能器的组合保持一个恒定压力。上下轴承座之间有四个柱塞缸，通过减压阀和溢流阀的组合保持恒压以平衡上辊系的重量。机座的刚度采用轧辊压靠法测定，确定过程具体如下：两轧辊之间没有电池极片、轧辊空转的情况下，上轧辊慢慢压下，使上下轧辊直接接触压靠。轧辊接触压靠后，控制液压伺服缸，使上轧辊继续下降，使轧机工作机座产生弹性变形。然后控制上轧辊慢慢上升，两轧辊慢慢分开，测量轧制力和液压缸体与活塞相对位置的对应关系。缸体与活塞相对位置的变化反应的就是工作机座的弹性变形。图7液压伺服加压式电池极片轧机示意图液压伺服系统加压式电池极片轧机加压机构示意图如图7，液压压力全部作用在极片上，有效轧制力P为：其中，K为整个机架的刚度，h为辊压厚度，S0为预调节辊缝。液压伺服加压式极片轧机能够实时控制作用在电池极片上压力和液压缸活塞位置。 压片机周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上。吉林高速旋转式压片机生产商

  压片机可用于制药、食品、化工等行业，可将具有压片性的粉末压制成各种片状，如圆形、环形、或者其它的异形片。业内表示，旋转压片机操作方便，用户在调试好后可进行大批量生产。其中，大型旋转式压片机每小时的产片量可达到30000-40000片，而小型旋转式压片机有XYP-5、XYP-7、XYP-9三种规格，分别有5、7、9副冲模，产量一般为9000-15000片/小时。与大型旋转式压片机相比，小型旋转式压片机具有外形简洁、重量轻、体积小不占据空间等优势，片剂厚薄、压力大小、压片速度还可根据客户的要求随意调节，目前在制药、食品等领域运用较为普遍。在使用旋转式压片机的过程中，如何正确的安装旋转压片机的冲模是很多用户需要了解的。有压片机制造企业的技术人员介绍，旋转压片机在装置冲模前，应要拆下料斗、**器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。安装中模装置时，需将转盘上的中模固紧螺钉，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒(随机工具)则上冲孔穿入，用于锤轻轻打入，中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。安装上冲装置时。内蒙古单冲压片机生产厂家旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。

  压片机是一种将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。按照机型的不同，压片机可以分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。不同机型的压片机功能和应用范围有所区别，但通常都会遇到一个相同的问题，就是裂片问题。那为什么会发生裂片呢？这主要原因是因为颗粒中的细粉过多，在压缩的时候颗粒中有空气，压缩的时候速度比较快，冲跟模孔之见的间隙比较小，在压缩的时候空气没有从颗粒中排除，被封闭在片中，当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。下面，笔者在咨询业内人士后，就整理了一些不同情况下解决裂片的方法与大家分享。因压力过大裂片当颗粒受压力增加，膨胀程度亦增加，黏合剂的结合力不能制止其膨胀，故造成裂片，应减低压力处理。因上冲与模孔不合要求裂片使用日久的冲模，日渐磨损，导致上冲与模孔吻合不正直，上冲带有尖锐向内的卷边，压力便不匀使片子的部分受压过大，而造成顶裂或模圈走样变形，应及时更换合适的模具。因颗粒不合要求裂片质地疏松，细粉过多而造成裂片时，改进方法应调整粘合剂的浓度与用量，改进制粒方法加以克服。

    药片硬度降低，调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母锁紧。至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重，硬度和表面光洁度等质量如合格，即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量，及时调整。5、冲模的拆卸⑴拆卸上冲：旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，若配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。⑵拆卸中模：旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺宁，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部份，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。⑶拆卸下冲：先已旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲芯杆升到比较高位置，即可用手拔出上冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。⑷冲模拆卸后尚须转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮使下冲芯杆升到比较高位置时，其顶端不高于中模台板的底面随可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。仍将下冲固定螺钉旋上。 压片机加料器装置 圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。

    把在模拿平放入中模台板的孔中，同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。⑷用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或磨擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。2、出片的调整转动手轮使下冲升到比较高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。3、充填深度的调整（即药片重量的调整）旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。调好后仍将轮齿压板按上，旋紧蝶形螺丝。4、压力的调整（即药片硬度的调整）旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减少。 压片机上压轮架装置 上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧。云南花篮式压片机厂家直销

压片机主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。吉林高速旋转式压片机生产商

压片机在欧美压片机出现的较早，有将近百年的历史。而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。上世纪70年代开始上海首先制药机械厂和山东医疗器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。吉林高速旋转式压片机生产商