浙江半自动胶囊填充机

时间:2021年06月04日 来源:

   物料将会从粉盘的缝隙中被甩出、流动性过好的物料容易形成坡面、流动性过差的物料可能在粉盘中间堆积或形成空洞。或许在短期胶囊填充过程中,这些问题可能不会对胶囊质量造成影响,但会给长时间的生产过程带来较大的风险,即影响胶囊填充质量的准确性和变异性。因此在早期研究的试机生产过程中应特别注意关注这些可能出现的现象,以便对进行改进。伴随物料在粉盘中的旋转过程,需要完成的为重要的工作是对物料进行计量。如前文所述,商业化的自动胶囊填充机物料的计量是独立于胶囊壳完成的。一般而言,是通过特殊的机械装置,让粉料在一定压力下形成“粉柱”,而后转移至胶囊囊体中。这一过程中施加的压力通常很小,这使得形成的“粉柱”通常是松散的结合。这种粉柱的空隙率至少为30%,通常在40~60%之间。因此这种松散的结合在崩解剂的存在下,通常对溶出过程的影响很小,粒子在溶出介质中能够迅速的分散。形成这种“粉柱”的机械装置,为常见的有两种,即计量盘和计量器。计量盘计量盘及其填充示意图如图1所示。计量盘填充设备的部件是计量盘和填充杆。计量盘一般存在6组对称分布在圆盘边缘部分的通透型孔,在圆孔的上方,有与之对应有6组冲杆。胶囊填充机生产前、生产后清洁、消毒;更换品种、规格、批号时必须清洗;⑤设备维修后必须彻底清洁、消毒。浙江半自动胶囊填充机

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   空胶囊的质量和胶囊质量的优劣直接影响半自动胶囊充填机的装量差异,药品对空胶囊的选择,空胶囊现有8种大小不同的规格,制剂中常用0、1、2、3号四种胶囊,由于每种药品的剂量、密度、晶态、颗粒大小及辅料不同,只有对各种药品进行手工试装出大装量后,再选择适当型号的空胶囊,才能获得较小的装量差异。其次要选用规格尺寸的胶囊,其大小规格及其它质量标准应达到1985年卫生部规定的空心胶囊质量标准。其次空胶囊应储存在温度18-28度、湿度。因为空胶囊含水。

   当然利用堆密度和振实密度选取合适的值,对填充量进行初步评估也是有益的)。为直接可靠地确定计量盘厚度的方式是采用粉料在相同类型的设备上进行测试。将充填杆调节至佳的压缩状态,获取特定计量盘高度下的填充量。对于特定型号的胶囊壳,计量盘孔的直径是一般是一定的,填充量与计量盘的厚度(孔的深度)是成正比的,可以根据试机的结果计算出所需填充量下的计量盘高度。需要注意的是,如果计量盘的高度(即粉柱的高度)超过胶囊可盛装粉柱的长度,锁合工序可能造成粉柱的破坏和粉料的损失,增大填充质量的变异性。从计量盘式填充对填充量控制的方式来看,针对不同的粉料,可能需要不同的计量高度的计量盘。图3.计量盘填充示意图(注:(1)充填杆,(2)计量盘,(3)充填过程示意图:a.充填杆,b.粉床,c.计量盘,d.填充环,e.充填杆,f.刮粉器,g.已填入粉柱的胶囊囊体,h.下模块。)计量器计量器及其填充示意图如图4所示。计量器一般由一个中空的金属管和一个带有弹簧的可调节活塞组成。相对于计量盘多次压缩过程,计量器的运转方式显得简单直接许多。一个典型的过程描述如下,计量器直接插入粉床中,触到粉床底部后,活塞向下压缩形成粉柱。小型半自动胶囊机常见故障?

   半自动胶囊填充机一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台中央的回转台,以每分钟6~14转的转速旋转,每转有8次短暂停留时间,回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。操作步骤:1、按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。2、缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。3、将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。4、约30秒钟,装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。5、水平手持装粉胶囊壳接板,在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。 胶囊填充机簧片螺钉松动,拧紧螺钉。青海软胶囊填充机

胶囊填充机拆下粉冲杆、计量盘、药粉料斗拿到清洗间用饮用水冲洗一遍再用纯化水冲洗干净,用干抹布擦干后。浙江半自动胶囊填充机

   一组可能有多个孔和与孔等数量的杆,孔的数量表示一次填充循环可以完成的胶囊数目,显然孔越多,填充速度越快,当然计量盘也可能越大。粉料处于计量盘上方,随机器的运转,计量盘发生旋转,冲杆上下移动,计量盘上方的粉料被压入孔中,一般经过五次压缩,终完成计量,后一组冲杆在刮粉器的配合下将孔内的辅料全部冲入胶囊囊体中,完成胶囊充填过程。一般而言,如图3(3)所示,充填杆在低点的与填充环的距离应当随充填次序依次增高,冲入胶囊前的后一次充填应当与计量盘的上边缘高度一致。在充填杆中,一般设计有弹簧,其在粉床中的下降过程中,一般受力大小较低,弹簧不发生形变,进入孔内,而随着孔内粉末的压缩,变形能力减小,产生的抵抗力增加,超过临界值后弹簧就会发生形变,整体上不会产生过大的压力。一般情况下压力在50~150N,这一般与粉料的性质相关,压力较大时也可以达到300N左右。有研究者基于BoschGKF400S,研究了充填杆进入孔内的距离、填充杆压力等对填充量的影响。有兴趣的读者可以参看参考文献2和3,获取更为详细的研究内容。由于计量盘孔内的物料充填杆的多次压缩,即使是对于流动性非常差的物料也可以获得较为满意的填充量变异性。浙江半自动胶囊填充机

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