湖南固特数控全自动弯箍机保养

板负筋间距均匀、弯钩朝下、位置合理、绑扎牢固板筋分布均匀、顺直、间距合理，整体钢筋网平整，底面筋支撑到位板底、面筋在边支座处均过梁中线板筋在中间支座处，梁两侧板筋分别过梁中线或钢筋连通安装板有双层钢筋的部位，面筋应设置马凳或其他有效方式支撑12板筋保护层质量标准及通病防治质量通病：①板底筋未放置保护层垫块，或垫块间距太大，或垫块厚度不符合要求。②面筋未采取有效措施保证其位置，或马凳支撑不当、绑扎不牢，或间距过大，造成局部面筋保护层超厚，又有局部面筋保护层超薄。③垫块位置不当，有的板筋只在周边调设有垫块，有的板筋只在中间部位放置垫块。④砼拆模后，钢筋明显外露，或保护层太薄钢筋锈蚀印较明显。板底筋未放置保护层垫块，砼拆模后底筋显露110mm厚的楼板面筋保护层达40以上后浇带板面筋保护层达80左右，不合要求防治措施：①板筋的保护层垫块应统一制作。②板筋绑扎完成后，再放置垫块，面筋用马凳支撑并绑扎牢固、保证面筋的位置。马凳马凳间距一般控制在1000内。③严格钢筋隐蔽验收，没有保护层或保护层不合格的不准下道工序施工。合格标准：如下图①一般楼面板的保护层厚度为15，基础底板钢筋保护层小厚度为40。调直轮、计米轮采用合金模具钢制作，使用寿命更长。湖南固特数控全自动弯箍机保养

锚固长度及锚固方式均不符合要求水平钢筋在墙转角处的锚固长度和方式不符合要求梁面筋入墙的锚固长度不够，弯折端未达15d18mm的三级钢筋抗震锚固长度不够，在C25砼内应为42d梁钢筋锚入柱未过柱中线5d剪力墙钢筋伸出楼面长度不足顶层反梁钢筋锚固错误，未锚入墙柱内悬挑梁面筋锚固长度不够，钢筋骨架倾斜地梁入承台的锚长度太短，不符合要求防治措施：①做好技术交底。②审核班组钢筋下料单。③严格按设计要求、03G101-1平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。⑤墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。合格标准：如下图钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。次梁入主梁的锚固长度符合要求次梁入主梁的锚固长度符合要求梁入墙锚固长度满足要求，弯折段也达到15d墙柱钢筋顶部伸出墙面长度及顶部锚固方式符合要求2墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病：①固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。②基础预插钢筋歪斜或跑位。③剪力墙水平钢筋长度不够。重庆固特机械数控全自动弯箍机推荐厂家通过触摸屏及 PLC 对伺服系统进行控制，箍筋成品的加工精度高、质量稳定可靠；

②柱箍上下端加密区清晰、长度符合要求，柱筋骨架整体成型良好、垂直。③所有抗震要求的箍筋都带有135°弯钩。箍筋有135度弯钩，间距均匀合理，柱下部加密符合要求，箍筋绑扎牢固柱箍筋垂直主筋、间距合理、均匀，上下端箍筋加密间距及高度均匀，整体成型良好符合要求柱箍筋安装搭设操作平台，柱上下箍筋加密区段基本符合要求，柱骨架垂直、整体成型良好7节点区箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病：①节点内无箍筋，或箍筋挤在一起没有分开。②节点箍筋与主筋不垂直，节点内钢筋较多较密，布置不合理，箍筋歪斜使墙、柱筋出现偏位。③节点内箍筋间距过大，没有按加密要求配置。节点几支箍筋随意放置无绑扎，上面几个被板筋挡住不能落入节点内，节点内基本没有箍筋异型柱节点内无箍筋柱节点内钢筋密集，钢筋摆放较混乱，箍筋未能正常定位安装防治措施：①按设计要求下料，安装前做好交底工作。②根据节点的高度，把节点内的箍筋按加密间距用附加钢筋点焊焊接成笼形，然后在摆放梁钢筋前套入节点墙、柱受力筋。合格标准：如下图柱节点箍筋加工制作成型，间距符合要求，安装方便，能保证节点箍筋要求成型墙、柱节点箍筋笼。

④梁的二排或多排受力钢筋在绑扎的时候应用短钢筋头或拉筋措施隔开并绑扎牢固。梁内上下两排钢筋距离应在75㎜以内，其净距离不应小于25㎜或钢筋**大直径。⑤砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。合格标准：如下图梁主受力钢筋安装到位、间距合理、绑扎牢固符合要求梁主受力筋二排筋间距、排距均匀保证了25，符合要求次梁钢筋放置在主梁钢筋之上，符合要求4墙、柱钢筋的电渣压力焊质量标准及通病防治质量通病：①焊接接头的轴线偏移大于或超过2㎜。②接头弯折角度大于4º。③接头咬边，或局部未熔合。④焊包不匀，高度不足4㎜。⑤钢筋接头处有小气孔眼。⑥钢筋表面烧伤，易发生脆断。⑦焊缝中夹渣。⑧接头形成不良，焊包上翻或下。⑨相邻接头未错开或错开距离不符合设计和规范要求（至少应为35d，且不小于500㎜）。柱筋电渣压力焊相邻接头错开只有320焊接接头局部未熔合焊接接头偏包严重、上翻等缺陷焊接接头成型不良钢筋上下错位超过规范要求接头上下钢筋弯折过大防治措施：①钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。②两钢筋在夹具内上下应同心，在同一条轴线上，焊接过程中保持钢筋竖直和稳定。③钢筋下压时，压力不能过大。牵引轮为锻件合金工具钢制造，耐磨损、耐冲击。

全自动智能数控钢筋弯箍机是什么？A机械制造实力工厂全自动智能数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，属于一种对钢筋弯曲机结构的改进，是集调直、弯曲、切断与一体的全新机型。数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。控制系统，可靠性高，具有故障识别及报警功能。纯铜电机，加厚挡板，快速弯箍，精选材料，省时省力，性能稳定，钢筋弯箍，弯曲，性能稳定，速度稳定，高效节能。占地面积小、生产效率高，操作便捷、安全可靠、耗能低、结构紧凑、易于维修保养。钢筋弯曲机适用于建筑工程上各种碳素钢、螺纹钢、圆钢等加工成工程所需的各种几何形状。钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，用处广有桥梁、建筑工程等所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。整体倾斜式移动架设计，使机身重心后移，运行时稳定性更好。西安高速全自动弯箍机修理

重型盘料架，能承受三吨重的盘圆。湖南固特数控全自动弯箍机保养

在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。半成品钢筋运至现场后，分类存放，标识明确，以便使用，尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。3、半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐，作好标识，以便工程施工使用。如下图示（分隔仓采用组合式钢材分隔仓，非图片中使用钢筋分隔）：附图为：现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放10、场内钢筋运输原材运至施工现场，到达施工现场后，塔吊配合汽车吊将原材运至原材区，待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具，直接运至现场作业面。1、在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位或监理单位同意，并作好技术核定后，方可代换。2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值，并严格按设计图纸和验收规范施工，除按施工设计图纸以外，还须符合16G101标准图集的节点要求。3、钢筋接头采用机械连接的。湖南固特数控全自动弯箍机保养