自贡加药泵认真负责

    加药装置中计量泵会出现哪些故障加药装置中计量泵是**部件，一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就无法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。计泵发生故障是常有的事情，下面就讲述计量泵可能出现的故障及排除方法。拆换计量泵隔膜：在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦，现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。3.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。4.在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。自贡加药泵认真负责

工作原理：

电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

加药泵（计量泵）漏油：

参考计量泵的说明书将相关部位拆开，更换油封即可，更换油封时一定要将油封安放平整，切勿使用硬物损坏油封，否则即使更换油封仍会漏油。油封属于易损坏， 用户应正常备一些油封，以免一旦漏油即可及时更换上新的油封。

加药计量泵流量调节

通过加药计量泵柱塞行程调节

行程越大，加药计量泵流量越大（在转速一定的情况下），可以手动调节调量表来控制行程，也可以通过行程控制器实现自动调节，目前手动调节用的比较多。

第二点就是调节电机转速

在柱塞行程一定的情况下，可以通过调节电机转速来调节流量，配套变频电机来控制电机转速，也可以通过外部信号来控制，比如4-20ma信号。具体要根据现场工况来决定。

加药计量泵中柱塞计量泵、隔膜计量泵，还有电磁计量泵，电磁计量泵在结构上比较小，在流量压力方面也比较低，流量调节道理和上面基本相同。

      柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。

 针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。 加药计量泵由电机、传动机构及泵头组成。

加药计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程加药泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，我们需要对加药计量泵进行必要的改进，首先介绍一下加药计量泵的工作原理：

加药计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动加药交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。

操作室与计量流体接触，靠加药与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室顶高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差;卸压阀用来保护泵。防止超压。

在吸入行程完成后，加药压向控制推杆，并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。 加药泵排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。自贡加药泵认真负责

对于大多数加氯的应用，比较好选择EPDM密封的NP(有机玻璃)泵头。自贡加药泵认真负责

泵的结构：传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。

加药装置通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。 自贡加药泵认真负责

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