达州自动计量泵价格是多少

时间:2020年02月22日 来源:

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-****范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵,用于精确计量的,通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展,计量泵的配套性强、适应介质(液体)普遍的优势尤为显得特出。


计量泵(Metering pump)也称定量泵或比例泵 。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-****范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。

计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被普遍地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中


由于其自身的突出,计量泵如今已被普遍地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。达州自动计量泵价格是多少

    计量泵按照功能分可以分为什么类型?⒈根据过流部分⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动方式⑴电机驱动⑵电磁驱动⒊根据工作方式⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式4、根据泵特点⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座其他的分类方式:电控型,气控型,保温型,加热型,高黏度型等。【型号】1、液压隔膜2、电磁隔膜3、机械柱塞【选型】一、确定压力:所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际比较高压力,一般高出10~20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设备的投资和运行费用。二、确定流量:所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30~80%较好,此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。三、确定泵头(液力端)材质:计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要。 达州计量泵销售计量泵的效率较低,一般为20%,功率也很小。

在选择计量泵时,还需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30~100℃,特殊计量泵其工作温度范围更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度,要求应小于0.1mm,对于大于0.1mm的介质,可针对性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。对于介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000mm2/s,机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的比较大流量(室温下清水输送时),若压力下降,则输出的流量会比标定的高。


计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构(见往复泵),也有用齿轮泵的结构的,因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵有流量可调节和不可调节的两种,前者的适用性更广。流量主要通过改变行程长度调节,例如改变曲柄半径、柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙,也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至比较大,但为保证计量精度,一般都限制在30~****范围内。影响计量精度的主要因素是柱塞填料的密封性和吸入、排出阀工作的完善性。

计量泵的型号介绍

传动机构

⑴ 由电机动力传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转,促使曲轴、连杆机构作往复运动,带动柱塞产生液力。

⑵ 行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮(手柄)、刻度盘(指针)和标尺构成,由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。

液压系统

⑴ 液压液压隔膜式式计量泵的液压系统,其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成(即:放气过载阀、限位阀、补偿阀)。在工作中由膜片隔开液压油和介质,故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。


计量泵电磁驱动技术打破了传统设计上用电动机作原动机。达州计量泵销售

计量泵性能优越,其中隔膜式计量泵一定不泄露,安全性能高。达州自动计量泵价格是多少

电机已烧坏:

1.确认电机接线方式Y/△是否正确.

2.确认供电电源是否存在缺相.

3.计量泵出口是否存在超压,导致设备超载.4.确认泵内部是否存在卡死。将计量泵进出口管路松开,将冲程调到0%,用手盘动电机风叶。逐渐增加冲程,再次盘动电机风叶检查.

5.采用普通电机变频调速,运转频率过低,电机没有散热,导致烧坏。需设定低频限制.

变频器出现过流报警:

1.确认变频器功率是否与电机功率匹配。通常变频器功率放大一档.

2.确认变频器启动时间设置是否过长。缩短启动时间设置.

3.变频器内部过载保护设置是否与电机功率匹配.

4.确认电机功率配置是否正确。**变频电机无需功率放大,普通电机变频使用需放大功率至少一档.

5.确认电机三相绕组的电阻是否一致。用万用表确认.

6.检查变频器内部的负载类型应选择泵类负载.

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