南充自动计量泵
量泵是工业生产和研究中常用的一种定量输送液体的泵。传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆,进而改变柱塞(或隔膜)的有效行程,从而达到对输出液体的定量计量和检测的目的。计量泵常用的流量调节方式有:调节柱塞或活塞行程、调节泵色、调节行程和泵速三种,其中以调节行程的方式应用**广。该方法简单、可靠,在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种:1、停车时手动调节:在停车时手动提高计量泵的行程。2、运转中手动调节:在泵运转中改变轴向位移,以简洁改变曲柄半径,达到调节行程长度的目的。3、运转中自动调节:常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的;电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。南充自动计量泵
在隔膜计量泵中,为了使隔膜计量泵的隔膜能正常的工作,所以必须要求计量泵液压腔封闭空间内的液压油的容积保持不变;这样才能保证隔膜往复运动所形成的容积始终等于柱塞的行程容积,从而保持隔膜计量泵的流量保持不变。但在计量泵的实际使用过程中,由于柱塞密封的地方将难产生泄漏现象,泄露的同时可能会有气体进入液压腔里面。
如果补油过多或者排出管路的压力意外升高时,都会出现改变液压腔内液体的容积现象,从而影响了计量泵流的量不稳定,从而降低了计量泵的计量精度。所以为了解决以上问题,每台计量泵均采用了所谓的三阀装置,实际是指液压腔配套的补偿阀、放气阀、安全阀等三种功能的装置或装置的组合体。根据其作用原理的不同,也称自动补偿三阀装置。
自动补偿三阀装置在隔膜计量泵中应用非常普及,特别是在有吸上高度要求的情况下,只能采用这种补偿装置。如图所示,它由三个单独的阀(安全阀、放气阀和补油阀)组成。 达州计量泵厂家报价使用多缸或多台计量泵,还可以将几种介质按准确比例输入反应器进行混合。
计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-****范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵的控制计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
计量泵是单向容积泵,泵腔内的压力大于外界压力时计量泵才能打出液体。当外界压力高于标牌上的压力时,计量泵工作在超负荷状态。如果是电磁隔膜计量泵,其流量会下降很多,甚至打不出液体;如果是电机驱动的计量泵,电机有可能过热损坏。
计量泵机构特点及使用说明:计量泵分为两个大类,一个是柱塞计量泵,一个是隔膜计量泵。下面我们对这两种计量泵的机构做一下简单说明。
柱塞计量泵工作原理:电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动。柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触, 通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。
达到输送液体的功能。以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供液。 计量泵安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整,不允许超过计量泵的比较大工作压力。
计量泵安装注意事项
1.出口高于进口,避免虹吸现象;
2.泵头与注射阀要求竖直安装;
3.所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带;
4.电源电压稳定,并且接地;
5.安装环境整洁宽敞,通风良好。
6 一般人不知道计量泵故障的处理
计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度****位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的比较低端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被启动,增加脉冲宽度至300msec。启动智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就启动了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵,用于精确计量的。山南区自动计量泵销售厂
计量泵具有计量精度高、调节范围宽和压力高等优点,在填料被腐蚀和磨损后会影响泵的计量精度。南充自动计量泵
拆换计量泵隔膜:
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
1、 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
2、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
3、 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4、 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 南充自动计量泵
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