四川钟表厂切削油

金属切削过程当中，80%的发热来源于前刀面与工件之间的摩擦，20%的发热量来源于工件材料本身的塑性变型。切削纯油是侧重于润滑，亦即控制切削加工发热而选定的加工介质，冷却性能不如水溶性切削液是天生的，无法改变。

在加工材料，切削参数均完全一致的情况下，两种受试的切屑油出现了一种油雾大、切屑颜色较深的的状况。分析原因主要为：润滑与冷却能力的匹配不佳。

润滑能力尚有欠缺，不能抵达切削加工的前刀面，以致产生了较大的发热量，而油性切削油的冷却效率与速度偏慢，无法压制巨大的加工热量，导致切削油产生了较大的蒸腾量，进而表现为较大的油雾。刀尖的高温保持了相对较长的时间，实现断屑金属组织变化而颜色变深，从而表现为颜色较深的切屑。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差。四川钟表厂切削油

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。**种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。还有一种完全是水的切削液，即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水，PH比较高可达13--13.5。与切削油和水性切削液相比，碱性电解水的原料是100%的水，来源稳定且价格低廉，成本是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能，不发泡，容易涮洗，同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分，对人体健康和环境有破坏作用，而碱性电解水对人体和环境无害，是一种环保、低成本的切削液，在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。四川钟表厂切削油切削油应具有优良的润滑性和清洗性能。

长城牌M0031C切削油是以精制矿物油为基础油，并加入高性能进口添加调合而成。性能特点；优异的铜防腐性能，适宜的润滑性能和粘附性，保证加工面的光洁度和精度，油品安全环保性能优良，无刺激性和不良气味，良好的抗氧化性，延长油品的使用周期。适用于铜合金材料的轻负荷加工工艺的切削、铣切、钻孔等加工工艺的润滑。应储存于阴凉干燥处，注意防潮防晒防火，并保持容器密封，严禁混入其它杂物，使用前应彻底原有油液，不同油品未经试验确认不能混用。

   随着切削技术日益的应用，切削油的用量也随之大幅度增加，造成对环境的严重污染，同时也增加了产品的制造成本。为减少切削液的这些负面影响，比较好方法就是采用绿色加工技术。小量润滑（MQL）技术作为一种节省成本和保护环境的加工方法正逐渐研究和被采用。MQL切削技术的实现原理是将压缩空气和微量的环保型切削液混合雾化后喷射到切削区，对切削区提供精确量的悬浮微粒，即悬浮微粒的直径在精确公差范围内以保持比较好润湿和润滑属性，对刀具和工件进行润滑冷却，减小刀具和工件之间的摩擦，温升，提高切削性能。MQL切削技术作为一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，所使用的切削液除了应具备传统切削液的冷却、润滑、清洗、防锈等功能外，还应具备无毒、不伤害操作者、不污染环境及不容易变质等性能，具体体现在生物降解性、氧化安定性、储存稳定性、切削润滑性等方面。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

钛合金比铝合金更难加工，是迄今用得多的材料。这种材料的化学反应性很强，导致加工期间切屑被熔化在切削刃上。因为材料的热传导率差，所以切削刃处的温度急剧上升。这导致切屑的状况极其恶劣，磨性也特别大。小的弹性模量导致工件弯曲。加上材料固化在刃口区域，因此即使是低切削速度，也会缩短刀具刃口的使用寿命。

刀具成本在很大程度上取决于对零件、材料及工艺的需求。减小壁厚可导致零件变得极不稳定，于是加工的重中之重是考虑机床的稳定性和夹紧稳定性。使用适当的钛切削油可解决切削润滑问题。 切削油应满足设备润滑、防护管理的要求。广元切削油市场报价

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削油的评价工作。四川钟表厂切削油

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