贵州超速淬火热处理油厂价

    真空淬火时需要使用真空淬火油，在使用真空淬火炉进行真空淬火处理时，如果是新的真空淬火油在使用之前须进行脱气处理，操作方法是：关闭冷室炉门后开启油搅拌器，进行抽真空除气，从观察孔中观察油面沸腾情况。当沸腾的油面即将达到离油槽口80~100mm时立即关闭机械真空泵，此时大量的气泡会从油面逸出，等气泡逐渐消失后，再打开真空泵继续抽真空，气泡还会出现，在关闭真空泵。这样反复几次后打开油加热器对油进行加热，并继续抽真空直到没有气泡为止，此时真空淬火油的脱气工作就算完成了，使用真空淬火炉进行真空淬火处理即可以开始。真空淬火油额使用温度一般都在40~80℃，油温过低粘度大，导致冷却的速度下降，使得真空淬火炉处理出来的产品硬度不均匀，表面不光亮。油温太高的话，真空淬火油会蒸发导致老化。另外在使用真空淬火炉进行油淬处理时要防止发生**，油淬处理时发生的原因一般是由于操作不当，因此要严格的遵守操作规程。要防止发生的三个条件同时共存，即可燃气体、助燃物（氧气、空气）、火源，因此在使用真空淬火炉时，一定要让经过培训的有资格的人员按照标准流程操作，以免发生无法**的悲剧。云南热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州超速淬火热处理油厂价

    良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生**。因此一般规定淬火油中的含水量不超过。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介质连介绍1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，**好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效。重庆超速淬火热处理油批发四川热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    本发明属于金属热处理技术领域，更具体地说，涉及一种轴承**易清洗光亮性淬火油及其制备方法。背景技术：随着**智能装备的发展，对于热处理行业产品质量的要求也越来也高，尤其是轴承、齿轮等精密零部件。轴承作为常用精密零件，产品要求很严格，既要在保证硬度和金相**合格前提下，又要控制轴承的变形。目前关于改善轴承变形的报告很多，但关于改善轴承颜色的研究报道几乎没有。近两年，轴承行业对于热处理后轴承颜色有很严格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后产品不能进行抛光，这对热处理介质提出了极高的要求。目前，轴承常用淬火介质主要为淬火油，但由于淬火油内都要添加使用表面活性剂和润湿剂，来增大金属表面的润湿性，使淬火介质比较大程度发挥其冷却性能，增大淬透性，这就使淬火后轴承表面粘附大量淬火油，即使经过清洗装置清洗，也很难完全出去表面的油渍，经回火炉回火后往往会出现发黄或发黑的情况。为了解决轴承淬火后容易变色的问题，通常容易想到在淬火油中添加光亮剂，然而，光亮剂只能使轴承在淬火油槽内淬火时保证套圈颜色的光亮性，并不能减少淬火油在套圈表面的粘附，而轴承套圈内有淬火油粘附清洗不干净会导致在回火过程中产生颜色变化的问题。

    应在66×103Pa下预抽10min~20min,将油中混入的空气脱出,防止由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既提高了零件的寿命,又不污染空气,所以对淬火油有一些特殊要求:1)低的饱和蒸气压油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大。蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空效果。2)冷却性能好由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少。因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力。3)光亮性和热安定性好工件易与淬火油中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应,因此真空淬火油要具有高的光亮性和热安定性。云南回火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。

    随着对工件质量要求越来越高，对热处理淬火过程使用的淬火冷却介质要求也相对较高，传统采用机械油作为淬火冷却介质已不能满足热处理的要求，取而代之的是淬火油产品。淬火油产品种类很多，分为真空淬火油、快速光亮淬火油、齿轮淬火油、轴承淬火油、超速淬火油等，工件淬火后出现的变形、软点、开裂、硬度不足等各种缺陷，除与工件热处理工艺、材质及操作有关外，大多数是与所采用的淬火介质有关系。因工件的使用性能和寿命与工件的淬火质量有关，因此热处理厂家可根据工件类型选择合适的淬火油产品，可提高工件的淬火质量。真空淬火油真空淬火油作为淬火油产品中的一种，与普通淬火油存在着明显的区别，针对如何选用对应的淬火油产品，了解真空淬火油和普通淬火油有什么区别做相关的产品介绍。熟悉热处理工艺的厂家都知道若是在低气压下工作，要求淬火用油必须保证：不易蒸发，饱和蒸汽压低，足够的冷却速度、保证淬火硬度；不易污染炉膛，不影响真空炉的真空度，工件淬火后表面光亮度高，油的热稳定性要好。显然，这些要求都是真空淬火油所具备的，普通淬火油则不能满足上述要求。真空淬火油与普通淬火油的区别之一在于真空淬火油饱和蒸汽压低，蒸气压低则蒸发量就小。等温分级淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州超速淬火热处理油厂价

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    本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15simn且厚度为8～14mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。实施例3本实施例的一种轴承**易清洗光亮性淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油33份；催冷剂(聚异丁烯和多元醇酯的混合质量比为1:3)7份；光亮剂(咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合质量比为2:1)；抗氧化剂(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为3:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取33份精制基础油，在37℃条件下，分别将，搅拌速度为160rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在53℃条件下，分别将，搅拌速度为220rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至68℃，以边搅拌边加入的方式。贵州超速淬火热处理油厂价