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金属表面去油方法一：
机械清净法—这种办法是预先处置工作(去油)，通常在用其他办法难以处置的时分，探用这种办法。例如零件经过机械磨光或抛光后，在它的孔里和隙缝里留有固体或稠粘的抛光膏油膜(亚麻油或豆油)，这种状况时用这种机械清净能到达很好的结果。这种办法是把带碱或带碱石灰的湿布擦拭，之后再用其他除油办法。假如是细小零件成批去油，能够在密闭的转鼓中，加适量碱液来处置，它的办法在机械处置的滚磨时要尽可能细致。
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金属表面喷丸处理工艺通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。强度是材料对塑性变形和断裂的抗力，用给定条件下材料所能承受的应力来表示。随试验条件不同，强度有不同的表示方法，如室温准静态拉伸试验所测定的屈服强度、流变强度、抗拉强度、断裂强度等见金属力学性能的表征压缩试验中的抗压强度；弯曲试验中的抗弯强度；疲劳试验中的疲劳强度；高温条件静态拉伸所测的持久强度。喷丸强化也称喷丸处理，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸强化就是将高速弹丸流喷射到金属工件表面，使金属工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余压应力。喷丸强化可以清扫工件表面锈蚀层，但对油污清理作用不明显。喷丸强化可以明显提高工作表面的耐腐蚀性能和工件的抗疲劳性能。喷丸工艺已广泛应用于铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢、结构钢、高强钢、超高强钢、高温合金和粉末冶金制备的零件。与其它表面处理工艺相比，它具有操作简便、价格低廉、适应性广和强化效果明显等特点。喷丸用的弹丸通常是钢丝切丸，尺寸为，硬度为55-58HRC。气动式喷丸机：吸入式气动喷丸机、重力式气动喷丸机，叶轮式离心喷丸机。 金属表面工艺
金属表面超声清洗特点(1)清洗效果好，对形状和结构复杂的工件上的深孔、细缝和工件隐蔽处等采用手工及其他清洗方式不能完全有效地进行清洗的，亦具有明显的清洗效果，可彻底地达到清洗要求，清洁度高且全部工件清洁均匀度一致；(2)清洗速度快，是目前清洗效率比较高的清洗方式，可提高生产效率；(3)不需人手接触清洗液，安全可靠；(4)减少了对工件表面的损伤，配合清洗剂的使用，可加速污染物的分离和溶解；(5)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。在汽车行业，**近发展起来的汽车底盘架的超声清洗，配合**清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆，克服了过去人工擦锈、强酸清洗工艺的缺点，既改善了劳动条件又减少环境污染。超声清洗设备根据清洗对象和生产规模的要求，其组成和结构差别很大，可以是复杂、庞大的设备，也可以是非常简单的结构。超声波清洗机主要由超声频电源、换能器和清洗槽组成。超声频率一般在20～50kHz，用于除油的超声波频率为30kHz左右，复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波，较大的零件则使用频率较低的超声波。小型设备的电功率只有几十瓦，大型成套设备达几十千瓦到上百千瓦。超声频功率源过去用电子管器件。
在金属表面工业中大多数的绿色是由酞菁绿颜料形成的。每一种类型酞菁绿的颜色变化取决于卤化的程度和卤化的类型。因此实际上它们的颜色是可以改变的。酞菁绿颜料具有金属表面用涂料所要求的着色性能和坚牢度。酞菁绿色光艳丽，有很强的着色力和耐久性，是一种全项78,坚牢度均佳的透明颜料。酞菁绿颜料适用于各种浓度的单色调涂料，但它们不能用于过高的浓度，因为在暴晒下会增加 “铜光 ”。
为了配制强深绿色调，可以使用酞菁蓝和经过表面处理过的铅铬黄颜料来进行拼色，其色调比酞菁绿要强烈一些，并在暴晒中呈现出很低的泛铜光的趋向，而且它们的价格较便宜。拼制暗淡的绿色调，可采用氧化铁黄与酞菁绿或酞菁蓝相混合。
金属表面处理技术概况——硅烷化处理
硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。
硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。 四川金属表面表面工程
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