成都工程金属表面

金属表面常用处理工艺（电镀、电泳、镀锌及金属表面着色等）

电泳表面处理工艺的特点：

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。

镀锌

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 成都工程金属表面

金属表面油污清洗效果的影响因素

 一、清洗对象的差异：不同的金属油污清洗难易度也不一样，针对不同的金属要采用**适合的清洗方法。

     二、金属表面污物类别：一般来说，金属表面污渍都是以油污为主，但是也不排除有锈，油漆等等。所以，去污能力与污物类型也有关系。

     三、金属表面状态：光滑的金属表面肯定比凹凸不平的金属表面容易清洗。

     四、金属表面清洗剂：这就要分几点来说了，首先清洗剂质量保证，质量好的自然清洗效果好；其次在使用中清洗剂浓度的比例，在保证不损坏金属的前提下，常理来说浓度越高的清洗剂溶液清洗效果越好。

     五、金属表面污物状态：前面我们说了不同的污物清洗效果不一样，同样，如果是同一种污物，那么污物的多少也会影响清洗的效果。   成都涂层金属表面技术

    所有类型的蓝色调大部分是由酞菁蓝形成的，它们是金属表面油漆色调中比较低廉的一种。用于金属表面油漆中较多的酞菁蓝颜料是对溶剂较稳定的带有红光的α-型酞菁蓝和带有绿光的β-型酞菁蓝。带有红光的酞菁蓝在金属表面油漆中可以使用。在金属表面油漆中使用酞菁蓝颜料时，絮凝是一个经常遇到的问题。通常在表面涂层中使用的是一种具有良好抗絮凝性的酞菁蓝。实际上我们大可以把酞菁蓝颜料看成是以达到近似理想程度的有机颜料。这类颜料色光鲜艳，着色力高，是一种全项坚牢度均佳的透明颜料。另外酞菁蓝经过表面处理后则具有良好的分散性和流动性及抗絮凝性。酞菁蓝是一种容易制备，原材料丰富且在蓝色调中价比较低的有机颜料。酞菁蓝颜料适用于金属色调和单一色调的各种色调浓度。在金属表面油漆中，另外其他蓝色颜料是阴丹士林兰。阴丹士林兰是具有优异全项坚牢度的一种透明性红光蓝色颜料。它具有耐久性，而且可用于很淡的色调。阴丹士林兰在日光下表现出比酞菁蓝更小的泛铜光的趋向。它**适用于较深的蓝**调，但是它无法配制单一色调的涂料和金属涂料。阴丹士林兰主要是与酞菁蓝相拼混形成红光蓝色调。紫色在金属表面工业中不很流行，但是偶尔还能遇到。

金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。

给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。

金属表面去油二

溶剂去油—这种办法也是属于预先处置的办法(去油)。制件附有很多油脂、润滑油或抛光膏，必需先用这种办法去油，再用其他办法(化学去油或电化去油)去油，这样能够缩短在碱溶液中的去油时间。 一些由有色金属制成的零件在碱液里除油，遭到一定的限制，例如锌、铝、镁及其合金，以及由有色金属或非金属零件压合的物件不宜用碱液除油，运用溶剂去油是适合的而且是有效的。通常用的溶剂是煤油，精细的零件可运用汽油、三氯乙烯、石油溶剂等。假如没有上述溶剂时，或者是特别重要的零件去油时可用很轻的溶剂，例如**等。用煤油或汽油清洗时，将脏物件放进盛它们的容器里，浸入溶剂中，浸洗时间很短，之后取出用毛刷刷拭，再用较清的煤油或汽油浸洗。大物件可用毛刷刷洗，经溶剂清洗后再用热水清洗。大批的小零件用溶剂去油，用三氯乙烯作溶剂，能够除去动物和矿物油脂以及抛光留下的抛光膏，这种清洗办法是在一特殊设备中进行的。 处理金属表面工艺

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金属表面腐蚀原因及金属加工油应用

移除热量是金属加工液**重要的功能之一。有效移除热量，就能保证的良好使用寿命，以及工件的几何精度。和油相比，水在移除热量方面性能；但纯水和新加工的金属接触后会导致腐蚀。因此，腐蚀是每位用户，也是水基金属加工液制造商必须面对的问题。干切削过程也会面对腐蚀问题，并不仅*由水基金属加工液引起。引起金属表面腐蚀有许多种原因。

季节性腐蚀

      腐蚀可以发生在一年内的任何时候。一般来说，7～9月的温度和相对湿度较高，更容易发生腐蚀。干旱地区相对湿度较低，腐蚀情况就很少发生。

手印腐蚀： 当工件接触人手后，就容易发生腐蚀。

pH值：pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。

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