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第三次切割的主要任务是精修，以获得较理想的加工表面质量。（1）脉冲参数：应采用精微加工脉冲参数，脉冲宽度T0.2《＝1UM，并采取相应的对策，克服线路寄生电容和寄生电感影响，保证精微加工时的放电强度。（2）电极丝中心轨迹线的补偿量。由于此时的放电间隙很小，只有0.003MM左右，补偿量F主要取决于电极丝直径，设精修时电极丝为ΦD，则F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走丝方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保证在第三次切割过程中能均匀精修，是一个技术难题。首先应保证电极丝运行稳定。以前的做法是将丝速降到1M／S以下，这固然可以大幅度减少电极丝振动，获得良好的工艺效果，但常常会出现加工不稳定的现象，极易受工作液污染程度及其粘度影响，严重时甚至还会使人感到无法正常精修。考虑到工作液要求电极丝与工作之间需要有相对运动速度，在6M／S的情况下采用超短程往复走丝方式，使每次往复切割长度控制在三分之一电极丝半径范围内，并限制其加工过程的比较高进给速度，结果获得了很好的工艺效果。利用这种方法在不同中走丝线切割机床上由不同操作人员进行三次切割，均能获得RA《＝1UM，且加工表面光泽无条纹的效果中走丝线切割机床的工作原理,你知道吗?新都区中走丝线切割机床平台

快走丝电火花线切割机虽然加工成本比较低，但是加工质量也差，无法满足小模数齿轮精度和表面粗糙度的要求，不适合用于小模数齿轮的制造。中走丝电火花线切割机的加工质量与慢走丝相似，加工成本与快走丝相近，较好地弥补了在小模数齿轮加工中慢走丝成本高、快走丝质量差的缺陷，适用于多品种小批量，小模数齿轮的生产。电火花线切割机的加工效率主要由平均切割面积速度来决定，快走丝的加工效率比较高，其次是中走丝，是慢走丝。。青白江区中走丝线切割机床优化中走丝性价比怎么看?从哪里看?就这5点。

电火花线切割机的分类：电火花线切割机分为三类：快走丝电火花线切割机、慢走丝电火花线切割机和中走丝电火线切割机。快走丝电火花线切割机又被称作高速往复走丝线切割机，一般选用钼丝作为电极丝。电极丝以8～10m/s的速度经过工件并进行放电腐蚀，因速度较快容易在工件表面形成条纹，工件表面质量较低。同时，电极丝采用往复走丝的方式，且设备没有恒定张力控制的措施，故切割时电极丝会发生停顿、抖动和断丝，影响工件的加工精度，加工质量严重降低。

中走丝线切割机床HS－WEDM采用多次切割不仅是必要的，而且是可能的，但必须具备以下条件：①按国家有关标准控制机床的制造精度和走丝系统的稳定性，并采取必要措施控制电极丝的空间形位变化；②开发出适用于多次切割的高频脉冲电源；③深入研究多次切割工艺，确定脉冲参数、加工轨迹补偿量及电及丝移动方式和速度等。电火花线切割加工（WEDM）的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。低速走丝电火花线切割加工（LS－WEDM）具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到工艺指标的，而是采用了多次切割工艺，即次切割用较大的脉冲能量和电流加工，以获得较高的切割速度，此时并不过地要求加工表面质量如何；第二次和第三次切割时，则用精协作单位和精微加工标准逐级修光，以获得理想的加工顼质量和加工精度。高速走丝电火花线切割加工（HS－WEDM）则因其自身特点及设备条件的限制，多次切割工艺至至今无法推广应用，致使它的综合工艺水平远远低于LS－WEDM的工艺水平。中走丝线切割眼模,到底哪种好用呢?

在金属加工制造行业里，大家对于与慢走丝加工、中走丝加工以及快走丝加工应该都不会陌生，它们都是指的电火花线切割机床，它们广泛应用于模具制造行业。那么这三种加工技术有什么区别呢？慢走丝加工技术的优点精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。慢走丝加工技术的发展现状:1.加工精度提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处理策略。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提高；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，前列的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02～0.03㎜的电极丝进行切割。第十八届中国国际机床展览会特种加工机床评述。武侯区中走丝线切割机床共同合作

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锥度加工的相关问题1）导轮切点的变化对加工尺寸的影响，导致梯形误差-----为了减小此误差，可把图形旋转45°，让X、Y轴联动，则此误差可大大减小；另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。2）因存在小过渡圆而形成过切，切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警-----可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。3）有的锥度零件切割后发现有一端被切伤-----锥度编程时“退刀长度”要改至大于或等于进刀线长度。多孔加工时，穿丝孔打偏情况的处理1）如果发现穿丝孔的位置打偏，与程序中的坐标位置有偏差。处理方法是移动XY轴，将钼丝穿到穿丝孔中，确保不短路（电压表指示为5V），在不终止当前加工程序的情况下，用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处，再关闭“手动加工”窗口，移动机床X或Y轴，移动量大于0.001mm即可，再点击放电加工界面中的回暂停点，按手控盒的绿色加工键即可开始加工。新都区中走丝线切割机床平台

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