成都HastelloyC-276哈氏合金

根据铸造合金的使用温度，可以分为以下几类：第1类：在-253~650℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天发动机上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的扩压器机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。第二类：在650~950℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用做航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。成都HastelloyC-276哈氏合金

高温合金**应用占比八成，航空航天是主要需求力量。高温合金因兼具高温等突出性能，故普遍应用于航天发动机、舰船和工业用燃气轮机的重要热端部件。高温合金是先进航空发动机的主体材料。涡轮风扇发动机（涡扇发动机）是目前航空发动机的主要类型，高温合金主要应用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮盘四大热端零部件以及机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件，其中压气机叶片和涡轮盘主要使用变形高温合金，涡轮叶片主要使用铸造高温合金。航空发动机中高温合金的使用量占比在50%以上。山西高温合金管厂高温合金按基础元素、成形加工工艺和加强方法大致可分成三类（括弧内为合金制品运用范畴的占比）。

镍具有高的化学稳定性，在500度以下几乎不发生氧化，室温下也不受温气、水及某些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。镍具有很大的合金能力，甚至添加十余种合金元素也不出现有害相，这就为改善镍的各种性能提供潜在的可能性。纯镍的力学性能虽不强，但塑性却极好，尤其是低温下塑性变化不大。高温合金热处理工艺是指高温合金材料在固态下，通过加热、保温和冷却的方式，已获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。今年来对于高温合金研究比较深入、系统的是固溶热处理和时效热处理。

镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它普遍地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的较高温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃，即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前，在先进的发动机上，镍合金已占总重量的一半，不只是涡轮叶片及燃烧室，而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定、有害相少及抗氧化腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合。镍合金具有上述优点与其本身的某些性能有关。镍为面心立方体，组织非常稳定，从室温到高温不发生同素异型转变；这对选作基体材料十分重要。众所周知，奥氏体组织比铁素体组织具有一系列的优点。高温合金的工艺塑性对变形速度和应力状态很敏感。

随着精密铸造工艺技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、定向凝固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都使铸造高温合金水平提高，应用范围不断提高。高温陶瓷材料耐热温度高于镍基合金几百度，用它们来做陶瓷发动机运行成功，但价格差异也使陶瓷发动机至少在不久的将来取代高温合金。因此，在不久的将来，镍基合金发动机的位置。表面处理技术和冷却技术，提高合金的使用温度预计将进一步改善，使其与空气和航天飞机的目标，进一步就越高。高温合金发展的趋势是进一步提高合金的工作温度和改善中温或高温下承受各种载荷的能力，延长合金寿命。就涡轮叶片材料而言，单晶叶片将进入实用阶段，定向结晶叶片的综合性能将得到改进。镍基高温合金的工艺塑性比铁基高温合金低。青海4J50膨胀合金

高温合金由于合金化程度很髙，具有组织的多相性且相成分复杂，因此，工艺塑性较低。成都HastelloyC-276哈氏合金

高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。成都HastelloyC-276哈氏合金

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