广元湿式电除尘器治理

广元湿式电除尘器治理, 湿式除尘器 湿式除尘器的种类繁多, 结构形式不同, 除尘效果不一。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。 其主要除尘工作原理是： 在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散（雾化或水膜）的液体（一般为水）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水膜。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走。显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高；气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大， 碰撞凝集效果越低；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到**以下，使冷凝物质以尘粒为**凝结，除尘器，并覆盖于其表面上。当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加

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03 旋风分离器 工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10μm（0.005~0.015mm）的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得**为***。 它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。它一般用于捕集5-15μm以上的颗粒，除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5μm（0.005mm）的效率不高。

广元湿式电除尘器治理, 干式除尘器 干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。 干式除尘器优点： 1）使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言； 2）粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。 其缺点是： 1）不能去除气体中的0、有害成分； 2）处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。

05 静电除尘 工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。 优点： 1）净化效率高，能够铺集0.01μm以上的细粒粉尘； 2）阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小；

广元湿式电除尘器治理, 04 布袋除尘 工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落， 落入灰斗中。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结、非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1μm（0.0001mm）。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。 袋式除尘器1）具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高；2）它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；3）与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。 带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。

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