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2物理吸收法 物理吸收法是利用有机溶剂在一定的压力下进行物理吸收脱硫，然后再减压释放出气体，溶剂得以再生。物理吸收法主要有低温甲醇法（Rectisol），聚乙二醇二甲醚法（NHD），碳酸丙烯酯法（Fluar）等。该方法能耗低，净化度高，适合中小型企业使用。 (1)低温甲醇法（Rectisol） 低温甲醇法是50年代初德国林德公司和鲁齐公司联合开发的一种净化工艺。该工艺以甲醇为吸收剂，在低于0℃下加压脱除酸性气体。该工艺在综合技术方面**为成熟，稳定，先进可靠的工艺，但投资较大，适合大型企业。河南开祥化工即使用该工艺脱硫脱碳。烟气脱硫装置

国内通常称为砜胺法。砜胺法采用的吸收剂是具有物理吸收性能的环丁砜（40%-45%），具有化学吸收性能的二异丙醇胺（40%-45%）以及少量的水（15%）组成。Sulfinol溶剂存在的缺点的是处理重质烃时共吸收现象严重，另外在某些场合Sulfinol溶剂存在降解现象。为了进一步提高溶剂性能采用一种桥头胺来防止其降解和共吸，得到了很好的效果。 湿法氧化脱硫工艺 湿法氧化脱硫工艺是一系列脱硫工艺的总称，其特征是采用碱性溶液与气体中的酸性硫化物反应，生成不易气化的硫化物，再将产品进行回收利用。该工艺根据活性物质及碱液的不同主要分为11中类型：南充废气脱硫厂家

（2）热钾碱法 热碱钾法采用的是较高浓度的碳酸钾水溶液做吸收剂，可以直接吸收煤气中的硫化氢和**氢。该方法吸收酸气速率慢，效率低，已逐渐被催化热钾碱法取代。催化热钾碱法就是在碳酸钾溶液里加入一定量的催化剂，加快反应速率。 真空碳酸钾法是利用碳酸钾溶液直接吸收酸性气体，脱硫装置在粗苯回收后面，位于焦炉煤气工艺流程末端。该工艺开始是由德国引进而来的，使用该方法脱硫脱氰后的酸性气体，既可以采用克劳斯法生产元素硫，也可以使用接触法生产***。

焦炉煤气属于可燃性气体，其中含有的H2S，HCN，CO等气体毒性极大，对人体和环境有严重的危害。同时，***也出台了相应的政策，鼓励企业充分利用处理焦炉煤气，既能减少污染，也能节省资源。其中，焦炉煤气中毒性较大的硫分为有机硫和无机硫，目前焦炉煤气硫处理工艺主要分为干法脱硫，和湿法脱硫。湿法脱硫比较大的优点是脱硫效率高，比较经济适用。下面，小编来为大家介绍一下工厂应用**多的湿法脱硫工艺。 湿法脱硫 湿法脱硫工艺按照脱硫机理可以分为化学吸收法，物理吸收法，物理化学吸收法和湿法氧化法。该方法比较大的优点是能脱出废气中绝大部分的硫化物，经济适用。缺点是有些方法脱硫效率不稳定，脱硫精度不高。

1化学吸收法 化学吸收法亦称为化学溶剂法，它以碱性溶液为吸收剂，与气体中的酸性气体反应来达到脱硫的目的。化学吸收法主要有醇胺法和热钾碱法。 （1）醇胺法 醇胺法包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。醇胺法是常用的天然气脱硫方法，在脱硫的同时，也可根据需要脱除部分CO2。醇胺法在山东，四川等工厂有***的应用。2007年，永坪炼油厂改用醇胺法脱硫，脱硫效果及产品质量均得到提高。巴中废气脱硫去除

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（1）改良ADA法 ADA法又称为蒽醌二磺酸钠法，在英国，法国，加拿大等***应用较多，也是我国采用的较多脱硫工艺之一。母液由蒽醌二磺酸钠和纯碱水溶液构成的一元催化体系称为ADA法；母液由蒽醌二磺酸钠，五氧化二矾和酒石酸钾构成二元催化体系成为改良ADA法。该方法比较大的缺点是对设备腐蚀严重，能耗高。在国内正逐渐被其他方法取代。 （2）TH法 TH法称为塔卡哈克斯法，该工艺以煤气中的氨及氨水蒸馏出的氨为碱液，1,4-萘醌-2-磺酸钠为催化剂脱氰，之后脱硫。优点是不需要外加碱源，而且操作简单，占地面积小。但它运行成本高，脱硫效果低，催化剂需要进口，因此国内很少使用该工艺。烟气脱硫装置

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