成都蒸发式压缩冷凝机组

冷凝机是将气相进行冷凝变为液相。冷却水只是有温度变化，而没有相变化，所以冷凝机和冷却器区别还在于冷却介质不同，所以应用领域也有所不同，用途也是不一样的，冷凝机将气相、冷凝、相变等。冷却器简单说就是字面意思，就是用来冷却物料的，无相变。如果都有两个串联换热器，那该如何区别冷凝机与冷却器区别？可以看口径，一般来说口径大致相同的都是冷却器，小口出，大口进的一般是冷凝机，所以一般可以从器械形状就能看出区别了。当然，还会可能遇到以下情况，两个换热器串联并质量流速都是相同的情景夏，换热器型号都是相同的情况下，换热面积大的为冷凝机，冷凝机是专门吸收汽态物料的热量来凝结为液态物料的换热设备，是有很明显的相态的变化。冷却介质可直接、间接从被冷凝的介质中吸收热量，是没有相变的。冷却器是被冷却介质的温度降低，无相变。冷却器中冷却介质与被冷却介质不是间接传热，而是利用是用列管或夹套传热。冷却器比冷凝机的结构复杂的多。冷凝机等待稳定时再开启侧阀门。成都蒸发式压缩冷凝机组

冷凝机介质外漏处理办法：1、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N（mm），N为板片总数，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。2、在外漏部位上做好标记，然后冷凝机解体逐一排查解决，重新装配或换垫片和板片。3、将开压缩冷凝机解体，对板片变形部位进行修理或者换板片，在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。4、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，不让污物粘附着于垫片密封面。天津海产品冷冻用压缩冷凝机组冷凝机板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。

工业冷水机冷凝机处于正常的运行范围内，工业冷水机整体的工作效率均处于较高的标准范围内。由于冷凝机主要起到降温的作用，如果工作的环境较差，必然导致周围出现不同程度的污染问题。较优的散热效果才能够保持工业冷水机冷凝机正常工作，在日常保养与维护工业冷水机的时候，必须及时清理制冷机冷凝机表面，确保冷凝机产生的热量能够在更短的时间内进行挥发，以便保持稳定的降温性能，为提高设备运行安全提供保障。如果冷水机冷凝机效率低，主要影响供液温度和是否能够形成液体，我们知道，膨胀阀理想状态下，是全液供给，这样的话系统的效率较高，制冷量较大。而且，大型机组上基本都有附储，主要用在油冷方面。所以，保持冷凝机的髙效尤为重要。其故障主要是，冷却方式选型不对，蒸发面积不足，冷却介质不足，热交换不足引起的，所以检查时主要检查风机，水泵，翅片等关键。冷凝效果太好也不行，比如环温偏低，冷凝效果太好，造成液体进入蒸发器效率更高，此时，吸气过热度很低，膨胀阀灵敏度偏低，就会造成开机液击。或者排气压力与吸气压力差值不足。

冷凝机的装拆。新购买的冷凝机已装好成一个整体，可整体安装。如非必要，不应拆开。压缩冷凝机的拆卸和再安装是很细致的工作，需由有经验的人员按一定的规则进行，以确保安装后密封良好，能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏，难以复原。冷凝机在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量，应先算出正确的总厚度。压缩冷凝机通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。冷凝机是制冷系统的机件，属于换热器的一种。

冷凝机的选材、用材应该经济合理。板片的材质对压缩冷凝机的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。材料的质量控制主要包括两个方面：1、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定。2、针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。为提高冷凝机的效率经常在管道上附加热性能较佳的散热片，增大散热面积，以加速散热。天津果蔬保鲜冷库用压缩冷凝机组

压缩机冷凝机组零件数量少，重量轻，体积比同制冷量的活塞机小40%，重量轻15%。成都蒸发式压缩冷凝机组

冷库冷凝机注意事项：1，制冷系统运行时，冷凝机除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启。2，水冷式冷凝机的冷凝压力较高超过1.5MPa，否则应查明原因并及时更换。压缩机全部停机15min后，才可停止向冷凝机输送。冬季连续停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。3，经常检查冷却水的温度和水量，冷却水进口的温差约为2-4记，一般冷凝温度比冷却水出水温度高3-5℃。4，冷凝机管壁上的污垢要定期清理污垢厚度不得超过1mm，一般每年清理一次。5，应每月检查冷凝机的出水是否有氨，如水中有氨则遇酚萘会变红。氟用冷凝机有渗漏现象时会出现油污。成都蒸发式压缩冷凝机组