陕西左旋锚杆资料

一是开发了锚杆****度钢材，杆体屈服强度达４００～６００ＭＰａ，抗拉强度达５７０～７８０ＭＰａ；二是对普通螺纹钢进行热处理，杆体屈服强度达７００ＭＰａ，抗拉强度达８７０ＭＰａ．在杆体强度提高的同时，保持足够的伸长率和冲击韧性，避免杆体在变形较大或受冲击载荷时发生破坏。为配合**度锚杆杆体，开发研制出系列**度托板，树脂锚固剂，Ｗ型、Ｍ型钢带等构件，形成了**度树脂锚固组合锚杆支护系统，成为锚杆支护的主体形式．陕西左旋锚杆资料

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的相当基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板（亦可不用），或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补有效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。陕西左旋锚杆资料

锚索与锚杆相比，锚索具有锚固深度大、承载能力高、可施加较大预应力等优点。早在２０世纪６０年代，我国煤矿就引进了锚索支护技术．早期锚索主要是锚索束，采用２～７根钢绞线，长度为１０～３０ｍ，钻孔直径为５０～１１０ｍｍ，水泥注浆锚固．这类锚索主要用于井筒、马头门、硐室及大巷等煤矿重点工程．为了使锚索能在煤巷中使用，１９９６年煤炭科学研究总院开发出小孔径树脂锚固预应力锚索，采用单根钢绞线，钻孔直径与锚杆钻孔相同，采用索体搅拌树脂药卷锚固，大幅提高了锚索安装速度，而且实现了锚索主动、快速承载．小孔径树脂锚固预应力锚索已在各类煤巷中得到推广应用，明显扩大了锚杆支护应用范围．

早期的金属锚杆杆体大多采用普通Ｑ２３５圆钢制成，杆体直径一般为１４～１８ｍｍ，拉断载荷为５０～１００ｋＮ．锚杆采用端部锚固，强度和刚度均低，只能用于简单地质条件。 后来，采用普通建筑螺纹钢制作杆体，杆体直径一般为１６～２０ｍｍ，拉断载荷为１００～１５０ｋＮ，杆体承载能力明显高于圆钢杆体．但是，普通建筑螺纹钢筋有两条比较高的纵筋，影响杆体顺利插入钻孔及搅拌树脂药卷的效果。 此外，有些矿区还采用了右旋全螺纹钢杆体，螺母可直接安装在杆体上，不需要加工螺纹，杆体全长等强度．但是，这种杆体在搅拌树脂药卷时不利于压密锚固剂，影响锚固效果，而且螺母与螺纹配合性较差，不能施加较大的预应力．

针对这种情况，研发了高预应力、强力锚杆支护系统，包括**锚杆、钢带及锚索等支护构件力学性能得到了大幅度提高，真正实现了锚杆的主动、及时支护。但是，在高地压及强烈动压影响的巷道中多次出现**度锚杆(500MPa)杆尾螺纹段脆断的现象，破断处无明显的拉伸“颈缩”，严重影响了支护的效果，危及人身安全。锚杆螺纹段在井下多处于拉弯扭复合应力状态，锚杆螺纹段在复合应力状态下易破坏出现裂纹，锚杆受力增加裂纹扩展，当铺杆受力增加到一定程度时裂纹扩展使锚杆破断，而锚杆内部细微缺点影响裂纹扩展途径，冲击韧性不足时锚杆内部细微缺点多，经分析发现呈脆性破坏的**度锚杆内部细微缺点较多，因此认为冲击韧性不足是**度锚杆发生脆性断裂的主要原因。陕西左旋锚杆资料

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